ပုံသွင်းအဆို့ရှင်ကို အဆို့ရှင်ထဲသို့ သွန်းလောင်းပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသွင်းအဆို့ရှင်ဖိအားအဆင့်သည် အတော်လေးနိမ့်သည် (ဥပမာ PN16၊ PN25၊ PN40 ကဲ့သို့)၊ သို့သော် မြင့်မားသောဖိအားလည်းရှိပြီး 1500Lb၊ 2500Lb ရှိနိုင်သည်၊ အများစုမှာ DN50 ထက်ပိုသည်။ ပုံသွင်းအဆို့ရှင်ကို ပုံသွင်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်မြင့်ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုပြီး အရွယ်အစားမှာ အတော်လေးသေးငယ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် DN50 အောက်တွင်ရှိသည်။
ပထမဦးစွာ၊ သွန်းလောင်းခြင်းအဆို့ရှင်
၁။ ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို လိုအပ်ချက်အချို့နှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်အောင် အရည်ပျော်အောင် ပြုလုပ်ပြီး မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကာ သန့်စင်ပြီးနောက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေရန် ပုံသွင်းခြင်း (အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလွတ်) လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်ယန္တရား ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အခြေခံနည်းပညာ။
၂။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သွန်းလုပ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အခေါင်းပေါက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်း၏စီးပွားရေးကို ပိုမိုပြသနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
၃။ သို့သော် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ (သတ္တု၊ သစ်သား၊ လောင်စာ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ စသည်) နှင့် စက်ပစ္စည်းများ (သတ္တုဗေဒမီးဖို၊ သဲရောစပ်စက်၊ ပုံသွင်းစက်၊ အူတိုင်ထုတ်လုပ်စက်၊ သဲကျစက်၊ သေနတ်ပစ်စက်၊ သံပြားစသည်) ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ဖုန်မှုန့်၊ အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့နှင့် ဆူညံသံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၄။ ပုံသွင်းခြင်းသည် သတ္တုပူဖြင့်ပြုလုပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လူသားများ အစောပိုင်းကတည်းက နားလည်သဘောပေါက်ထားပြီး ပုံသွင်းနှုန်း အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ nodular cast iron၊ malleable cast iron၊ ultra-low carbon stainless steel နှင့် aluminum copper၊ aluminum silicon၊ aluminum magnesium alloy၊ titanium၊ nickel base alloy နှင့် အခြားပုံသွင်းသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် မီးခိုးရောင်ပုံသွင်းသံ မွေးမြူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ၅၀ ခုနှစ်များနောက်ပိုင်းတွင် wet sand high pressure modeling၊ chemical hardening sand modeling နှင့် core making၊ negative pressure modeling နှင့် အခြားအထူးပုံသွင်းခြင်း၊ shot blasting cleaning နှင့် အခြားနည်းပညာအသစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။
၅။ ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ မော်ဒယ်လ်နည်းလမ်းအရ အောက်ပါအတိုင်းခွဲခြားလေ့ရှိသည်- (၁) ရိုးရိုးသဲပုံသွင်းခြင်း၊ စိုစွတ်သောသဲ၊ ခြောက်သွေ့သောသဲနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မာကျောစေသောသဲအမျိုးအစား ၃။ ② အထူးပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို သဘာဝသတ္တုသဲကို အဓိကအထူးပုံသွင်းပစ္စည်းများအဖြစ် (ဥပမာ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်း၊ အခွံမှိုပုံသွင်းစက်ရုံ၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ကြွေမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ စသည်ဖြင့်) နှင့် အထူးပုံသွင်းပစ္စည်းအဖြစ် သတ္တု (ဥပမာ- သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်း၊ ဗဟိုခွာအားဗဟိုပြုပုံသွင်းခြင်း စသည်ဖြင့်) အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
၆။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- (၁) ပုံသွင်းခြင်း (ကွန်တိန်နာများ) သည် အရည်သတ္တုအစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ ပစ္စည်းအလိုက် ပုံသွင်းခြင်းကို သဲမှို၊ သတ္တု၊ ကြွေထည်၊ ရွှံ့၊ ဂရပ်ဖိုက် စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုမှုကို တစ်ခါသုံး၊ တစ်ပိုင်းအမြဲတမ်းနှင့် အမြဲတမ်းအမျိုးအစားအလိုက် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ မှိုပြင်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ (၂) ပုံသွင်းသတ္တုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းသတ္တု (ပုံသွင်းသတ္တုစပ်) များသည် အဓိကအားဖြင့် သံ၊ သံမဏိနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ အူတိုင်နှင့် ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ လောင်းထည့်သည့် riser ကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဂေါ်ပြားဖြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးများနှင့် အခြားထွက်နေသောအစွန်းများနှင့် အပူကုသမှု၊ ပလတ်စတစ်၊ သံချေးကုသမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ အဝင်စုပ်စက်အဆို့ရှင်
Nortech သည် ISO9001 အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိထားသော တရုတ်နိုင်ငံရှိ ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သူများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
အဓိကထုတ်ကုန်များ-လိပ်ပြာအဆို့ရှင်,ဘောလ် အဆို့ရှင်,ဂိတ်အဆို့ရှင်,စစ်ဆေးရေးအဆို့ရှင်,ဂလ্যান ...,Y-စစ်ထုတ်ကိရိယာများ,လျှပ်စစ် အက်ကူတာ,လေဖိအားသုံး အကူကိရိယာ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၆ ရက်